目前隨著國內外鋼鐵企業的快速發展，國內的全全自動雙頭倒角機發展快速，全自動雙頭倒角機在生產大圓鋼棒材產品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響,
在棒材端部易產生飛邊、
毛刺及腫頭現象,嚴重制約著產品表面質量的提高。而且, 隨著市場經濟的發展, 棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。
為此, 眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有:

1精整質量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。

2 作業率低, 不能與生產節奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。
3.協力自動化20年，全自動雙頭倒角機_雙頭自動倒角機_全自動倒角機_自動雙頭倒角機生產經驗，全立方解決方案。

(4) 精整工序勞動強度大, 作業環境惡劣。
( 5) 采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時, 棒材在生產過程中產生的不平直度, 會導致棒材精整時整支旋轉進給困難, 棒材端部周期性擺動,
對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。
全自動雙頭倒角機借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉壓緊輪輔助定位并調整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設計方案的主要內容。
主傳動機構主傳動機構由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,
雙頭置于其間,主動輪轉動時，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉。熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現象出現,
設計時將主動輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動,左右移動，完成整個雙頭倒角機的工作流程。